北京航星机械:CT机现场动平衡专业上门测试服务

26-07-03

操作人:张惠 牟晓丰

时间:2016-8-9

1、被测设备:CT机;转速90rpm;

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\4.jpg

 

2、使用仪器:北京振通BVM-100双通道现场动平衡仪

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810104649.jpg

 

3、低频测试专用传感器:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\3.jpg

传感器参数类列表:

传感器参数灵敏度频响范围安装方式电源模式
 8mv/um0.5-200HzV□ H±12V -24V□

4、测点布置:

光电传感器安装图示:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\1.jpg

 

超低频位移型振动传感器安装图示:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\2.jpg

在CT机轴承座水平方向上测量振动值。

 

4、平衡前

振动测量数据:

设备测试点电压单峰值(v)电压有效值(v)电压峰峰值(v)
CT机平衡前CT机轴承0.320.180.55

平衡前CT机轴承波形图:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\SSAGFAYL6S[]$Q@TF)67M~9.png

平衡前CT机轴承频谱图:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\WT%SW6MH)VTF0MH556]J{QX.png

根据波形图和频谱图可知:

1、平衡前CT机轴承波形图为正弦波。

2、平衡前CT机轴承频谱图一倍频特别明显,其他倍频较为平缓。

3、测试相位稳定。

故需做现场动平衡。

 

5、现场动平衡测试过程:

1)先用BVM-100做现场动平衡的初始测试,测得:

初始振动幅值:0.25,相位:106.2°;

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810101406.jpg

 

2)停机后,在236°加2306g适配重;

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810101525.jpg

 

3)再让CT机运转起来,这时做加试配重后的测试,测试振动:

幅值:0.21,相位:145.9°;

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810101729.jpg

 

4)这时动平衡仪自动计算出结果:

应在291.1°的位置加3595.7g配重;

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810101842.jpg

 

6、实际加配重:

取下试配重,厂家介绍此CT机可增减配种的位置只有两个地方。为:0°和124°。

故根据矢量合成法,算出应在;

0° 的地方减重4975.67g;

124°的地方减重4049.15g。

厂家根据测试结果,在相应位置上减配重。

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\QQ图片20160810161400.jpg

 

7、平衡后(减配重后):

振动测量数据:

设备测试点电压单峰值(v)电压有效值(v)电压峰峰值(v)
CT机平衡后CT机轴承0.140.050.23

测试过程中显示,振动明显下降,机体平稳。用户满意。

平衡后CT机轴承频谱图:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\(7N)ICVR[9K[ZB7D2C])_}L.png

 

8、动平衡前后的数据比较:

1)通频振动能量动平衡前后的数据比较

测试点电压单峰值(v)电压有效值(v)电压峰峰值(v)
平衡前CT机轴承0.320.180.55
平衡后CT机轴承0.140.050.23
减少振值0.180.130.32
总振动能量下降百分比56%72%58%

 

2)动平衡前后的频谱比较:

平衡前CT机轴承频谱图:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\WT%SW6MH)VTF0MH556]J{QX.png

平衡后CT机轴承频谱图:

C:\Users\001notebook\Desktop\wbzt\QQ接收文件\(7N)ICVR[9K[ZB7D2C])_}L.png

 

3)不平衡量(一倍频)数据比较:

测试点一倍频(v/um)
平衡前CT机轴承0.231
平衡后CT机轴承0.012
减少值0.219
总振动能量下降百分比94.8%

根据平衡前后CT机轴承频谱图,我们可以得知:在CT机转动频率1.5HZ(90rpm/60=1.5Hz)下,平衡前转子振动为0.231,(对应的振动烈度为0.096153mm/s)平衡后转子振动为0.012。(对应的振动烈度为0.004995mm/s)振动能量下降了94.8%,动平衡效果非常好。

 

9、结论

比较发现,经过做现场动平衡后,CT机的振动有明显下降。说明用BVM-100双通道现场动平衡仪做动平衡的动平衡效果非常好。

上一篇

公司新闻


测振表用处也很大:动设备点检的“万用表”

在工业生产中,动设备的稳定运行是保障生产效率与安全的核心要素。从大型电机到精密泵体,从高速风机到旋转压缩机,这些设备的振动状态直接反映了其健康程度。而测振表作为动设备点检的“万用表”,凭借其便携性、多功能性和精准性,已成为设备维护人员的“得力助手”。它不仅能快速捕捉设备异常振动,还能通过数据分析定位故障根源,为预防性维护提供科学依据。


测振表与设备状态监测:从幅值测量到趋势分析

在工业生产中,设备运行的稳定性直接关系到生产效率和安全。振动作为机械设备运行状态的重要表征参数,其监测与分析已成为设备维护管理的核心环节。测振表作为振动监测的基础工具,经历了从简单幅值测量到复杂趋势分析的技术演进,为设备状态评估提供了从“点”到“面”的全面视角。


测振表在轴承故障诊断中的应用:高频加速度与包络值分析

轴承作为旋转机械的核心部件,其运行状态直接影响设备寿命与生产安全。据统计,超过40%的机械故障与轴承损伤相关,而振动信号分析是轴承故障诊断最有效的技术手段之一。测振表作为便携式振动监测工具,通过高频加速度与包络值分析技术,可精准捕捉轴承早期故障特征,实现从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。


振动分析如何助力企业避免重大损失

在工业生产领域,设备故障是导致企业停工、产品质量下降甚至安全事故的重要诱因。传统维护方式往往依赖定期检修或故障发生后的被动处理,不仅效率低下,还可能因突发故障造成难以挽回的损失。


振动分析在工业应用中的重要性:降低维护成本,提高生产效率

工业设备的稳定运行是现代生产体系的核心保障。然而,机械故障导致的非计划停机、维修成本攀升以及生产效率下降,始终是制造业面临的重大挑战。振动分析作为一种基于设备振动信号监测的预测性维护技术,通过捕捉机械运行中的微小异常,能够提前识别潜在故障,为企业提供“防患于未然”的解决方案。其在降低维护成本、优化生产流程中的价值,正被越来越多的行业所认可。


动态信号分析仪:精密测控的“信号解码中枢”

在工业4.0与高端装备制造的浪潮中,动态信号分析仪(DSA)已成为支撑精密测控的核心仪器。它如同“信号解码中枢”,通过捕捉振动、噪声、冲击等动态信号的时域、频域、模态域特征,为设备健康监测、结构力学分析、系统运行优化提供关键数据支撑。