厦门诺尔起重机动刚度测试报告

26-07-02

1、 测试时间、地点、人员

测试时间:2012年4月20日;

测试地点:厦门;

测试人员:张惠 陈梓君;     
 

2、测试目的与要求

岸边集装箱起重机的动刚度测试。

起重机在起吊、卸载以及突然起制动过程中,均会引起冲击动载,使其产生一定振幅和一定时间的衰减振动。起重机对动刚度的要求主要是为了控制由于冲击动载所引起的振幅和振动的衰减时间。由于起重机结构、材质等因素的不同,阻尼比在一个较大范围内进行变化,而且难以进行理论估计,这就给直接计算动刚度带来了困难。钢结构的阻尼比一般在0.01-0.02之间(单层钢结构厂房可取0.05)

 

 

若假定阻尼、结构质量为常数,则动刚度与结构自振频率f n 成正比,而振动的衰减时间则与结构自振频率f n 成反比,即f n 越小,衰减时间越长; f n 越大,衰减时间越短。正是基于这一原因,起重机动刚度用结构的自振频率来衡量,这是起重机动刚度区别于一般机械结构动刚度的特殊之处。

 

JB/ZQ8001-89《通用桥式起重机产品质量分等》中,要求动刚度≥2Hz,并制定了相应的测试方法。

起重机动刚度的测试,实际上就是测试起重机在规定方向上的自振频率。对于不同类型的起重机,在不同方向上动刚度的大小,相应的标准中均有具体规定。另外,标准中还规定了测量动刚度的具体条件,如桥式起重机垂直方向上动刚度的测量,要求小车在跨中位置,吊重为额定载荷。

 

3、 测试对象
诺尔起重机型号:Model I  STS DB HSK 65/75

质量1400吨

额定载荷65吨

 

 

4、 测试目的

通过模态分析,确定振动模态,寻找空调管线在工作状态下的最大位移点和应力集中点。

 

5、测试工具

BVM-300-4M 四通道振动测试与模态分析仪

 

 

力锤

 

量程:100KN      灵敏度:3.52pC/N      线性度:0.88%F·S

重复性:≤ 1% F·S  固有频率:  ≥40kHz  绝缘电阻:≥10¹²Ω

重量:100gm

 

6、测试方法

A在满负荷下四种工况测三个方向的振动速度响应从而得到固有频率即动刚度参数。

1上升急刹

2下降急刹

3前进急刹

4后退急刹

B敲击响应测试固有频率。
 

7、测试结果:

诺尔起重机Q02此类设备,在小车运行方向的动刚度反映在固有频率上是3~3.5赫兹的区域。既满足该公司0.7赫兹以上的要求也符合JB/ZQ8001-89《通用桥式起重机产品质量分等》中,要求动刚度≥2Hz。

本次动刚度实验利用两种方法测得的固有频率相互印证上述结论。

 

报告下载:

厦门起重机动刚度测试报告.pdf   
 

北京万博振通检测技术有限公司

2012年4月20日

公司新闻


测振表用处也很大:动设备点检的“万用表”

在工业生产中,动设备的稳定运行是保障生产效率与安全的核心要素。从大型电机到精密泵体,从高速风机到旋转压缩机,这些设备的振动状态直接反映了其健康程度。而测振表作为动设备点检的“万用表”,凭借其便携性、多功能性和精准性,已成为设备维护人员的“得力助手”。它不仅能快速捕捉设备异常振动,还能通过数据分析定位故障根源,为预防性维护提供科学依据。


测振表与设备状态监测:从幅值测量到趋势分析

在工业生产中,设备运行的稳定性直接关系到生产效率和安全。振动作为机械设备运行状态的重要表征参数,其监测与分析已成为设备维护管理的核心环节。测振表作为振动监测的基础工具,经历了从简单幅值测量到复杂趋势分析的技术演进,为设备状态评估提供了从“点”到“面”的全面视角。


测振表在轴承故障诊断中的应用:高频加速度与包络值分析

轴承作为旋转机械的核心部件,其运行状态直接影响设备寿命与生产安全。据统计,超过40%的机械故障与轴承损伤相关,而振动信号分析是轴承故障诊断最有效的技术手段之一。测振表作为便携式振动监测工具,通过高频加速度与包络值分析技术,可精准捕捉轴承早期故障特征,实现从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。


振动分析如何助力企业避免重大损失

在工业生产领域,设备故障是导致企业停工、产品质量下降甚至安全事故的重要诱因。传统维护方式往往依赖定期检修或故障发生后的被动处理,不仅效率低下,还可能因突发故障造成难以挽回的损失。


振动分析在工业应用中的重要性:降低维护成本,提高生产效率

工业设备的稳定运行是现代生产体系的核心保障。然而,机械故障导致的非计划停机、维修成本攀升以及生产效率下降,始终是制造业面临的重大挑战。振动分析作为一种基于设备振动信号监测的预测性维护技术,通过捕捉机械运行中的微小异常,能够提前识别潜在故障,为企业提供“防患于未然”的解决方案。其在降低维护成本、优化生产流程中的价值,正被越来越多的行业所认可。


动态信号分析仪:精密测控的“信号解码中枢”

在工业4.0与高端装备制造的浪潮中,动态信号分析仪(DSA)已成为支撑精密测控的核心仪器。它如同“信号解码中枢”,通过捕捉振动、噪声、冲击等动态信号的时域、频域、模态域特征,为设备健康监测、结构力学分析、系统运行优化提供关键数据支撑。