产品详情
1、简介：
“大型生产线在线监测及故障分析系统”利用传感器检测、信号处理、计算机技术、数据通讯技术和旋转机械的故障诊断相关技术，由振动加速度传感器、智能信号调理采集器、嵌入式信号采集与服务平台等硬件，以及信号采集程序、网络服务器程序和振动监测与故障分析客户端程序等软件两部分组成。这主要考虑到咱们设备的重要性、分散性和测点数量的规模性。
2、信号采集：
信号调理采集器以16通道为最小单元，能现场或远程调理每个通道输出参数。如振动的加速度波形、速度波形或是位移波形。还可以现场或远程调节增益，采样频率、采样长度、传感器类型及灵敏度等；控制通道的开闭与地址设置等。调理出合适的监测与分析信号。本采集系统是集当今行业中先进的采样技术于一身，性能稳定可靠；技术成熟。
3、信号处理：
本系统采取C/S模式，在服务器端运行数据库SQL Server，嵌入式采集平台上运行采集程序，在局域网上任意一台计算机上安装客户端程序，登录用户名和密码可以访问任意子系统。
系统采集软件可以任意设置所有振动测点名、测点参数、采样时间、采样频率、采样长度、传感器类型、传感器灵敏度、控制开闭、地址设置等。具有当今国际经典监测与诊断软件的风格和功能。
4、软件部分：
该项目主要是在机组的整个运行过程中在线监测，每个测点一次保存波形长度，时间间隔可以设置，完成以下内容：设备树状结构显示；
软件分为基本功能、专业功能。网络服务器程序、信号采集软件、客户端程序中信号的基本分析功能，如波形分析、频谱分析、趋势分析等为基本功能；客户端程序中，故障分析功能、轴承数据库的介入、多功能趋势分析、故障频率标记和其他SKF已有或与SKF等参考软件不同的功能为专业功能。
具体设备以树状列表形式显示，树状列表由用户根据设备情况确定层次数，每个节点用两个图标分别显示报警状态和设备属性（用不同的图标表示设备组、轴承、齿轮、温度、转速等），设备组或具体设备属性以多页窗口形式输入数据库，需输入汉字的编辑框自动打开该操作员指定的汉字输入法。点击某设备图标，右边出该点采集数据包、设备图像。
树状列表参考下图：
机器节点属性的“频率”属性是由用户选择特征频率组，如：轴承型号，若系统没有该轴承，由用户添加。如下图：
设备属性窗口参考下图：
频率：轴承各固有频率；
图像：设备照片及其上安装的传感器；
频段：设置各频段速度幅值的报警值；
包络：设置各频段加速度包络幅值的报警值；
消息：历史报警记录；
注记：设备病历卡；
● 数据算法模块具有以下功能：
1）对原始数据进行FFT变换；
2）计算加速度包络等；
● 图形分析模块具有以下功能：
系统能展示以下四种图形：
1）时域图：图形纵坐标自动按数据峰值调整，使图形显示在坐标系中间部位。图形要能放大、缩小，可以选择查看某个数据包，图形能叠加单一光标、周期光标等分析工具，光标移动到那里，信息窗显示该点相应数据；
2）频谱图：Y轴单位可选：m/s2、um、mm/s，指标计算方法可选：峰值、峰峰值、均方根值，由用户在频域图点鼠标右键选择。频谱图上可以选择叠加另一次的频谱。
5、参数：
| 数据调理采集器参数 | ||
| 1 | 最大输入通道 | 16通道振动 2路转速 最大扩展到240通道振动 |
| 2 | 同步 | 16通道同步 |
| 3 | 兼容传感器 | ICP加速度传感器 磁电式速度传感器。其他电压型传感器 |
| 4 | 信号范围 | ±10V |
| 5 | 驱动电路 | 4mA 24V(恒流源用于ICP传感器) |
| 6 | A/D转换 | 16位 |
| 7 | 物理量 | 加速度 速度 位移 转速 |
| 8 | 积分 | 一次，二次 |
| 9 | 减速度计最大值 | 80g，200mm/s ，10mm |
| 10 | 频谱 Fmax | 100Hz - 20kHz |
| 11 | 采样速率 | 256Hz -51.2kHz |
| 12 | 动态范围 | 95dB |
| 13 | 谐波畸变 | <-70dB |
| 14 | 精度 | 系统测量精度：0.01% |
| 15 | 频响 | 5Hz-20kHz |
| 16 | 谱线数 | 400,800,1600,3200,6400 |
| 17 | 时域采样点数 | 1024,2048,4096,81932.16384 |
| 18 | 转速 测转速范围 (0～29999)rpm | |
| 19 | 通道数 | 2 |
| 20 | 兼容类型 | TTL 涡流 霍尔 |
| 21 | 触发电平 | ±2V～±30Vpp |
| 22 | 常规指标 | |
| 23 | 通讯 | 集成10/100/1000以太网卡 |
| 24 | 存储容量 | 1TB |
| 25 | 体积 | 1800mm 19寸标准机柜 |
| 26 | 温度范围 | （-30～70） |
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