潍坊华光制版机动平衡测试报告
26-07-02
1、被测设备
名称：制版机；转速：1000rpm；功率：1.5KW
2、使用仪器：北京振通BVM-100-2D双通道数采器动平衡仪
2、测点布置：
分别在制版机左右轴承座上测量水平振动
4、平衡前
设备 | 测试点 | 加速度（m/s²） | 速度（mm/s） | 位移（μm） |
制版机 | 平衡前制版机左轴承水平 | 4.1 | 4.357 | 114.1 |
平衡前制版机右轴承水平 | 4.882 | 1.65 | 55.3 |
平衡前制版机轴承水平方向频谱图：
制版机功率为1.5KW,测得振动烈度为4.357，测得转速为1000rpm，并且测试相位稳定。根据ISO2372标准，该设备处于刚刚合格的范围之内，为以后安全生产考虑，需做现场动平衡。因制版机转子呈长筒状，需做现场双面动平衡。
5、现场动平衡测试过程
1）、先用BVM-100-2D做双面现场动平衡的初始测试，测得：
初始振动A面：7.43，相位：131.5°；
初始振动B面：0.13，相位：118.1°；
2）、停机后，A面在295°加18g适配重。
再让制版机运转起来，这时做A面加试配重后的测试，测试振动幅值：
A面幅值：5.88，相位：257.6°；
B面幅值：0.46，相位：194.8°；
3）、停机，仪器提示在制版机B面295°加适配重18g。
再让制版机运转起来，这时做B面加试配重后的测试，测试振动幅值：
A面幅值：7.69，相位：273.7°；
B面幅值：0.32，相位：191.9°；
4）、这时动平衡仪自动计算出结果：
应在A面90.4°的位置加14.5g配重；
在B面286.4°的位置加19.9g配重。
6、实际加配重：
取下试配重，在A面90.4°的位置加14.5g配重，在B面286.4°的位置加19.9g配重。
7、测试动平衡效果：
振动测量数据：
设备 | 测试点 | 加速度（m/s²） | 速度（mm/s） | 位移（μm） |
制版机 | 平衡后制版机左轴承水平 | 3.069 | 0.552 | 21 |
平衡后制版机右轴承水平 | 3.522 | 0.571 | 28.8 |
平衡后制版机轴承水平方向频谱图：
8、动平衡前后的数据比较：
1）、通频振动能量动平衡前后的数据比较
测试点 | 加速度（m/s²） | 速度（mm/s） | 位移（μm） |
平衡前制版机左轴承水平 | 4.1 | 4.357 | 114.1 |
平衡后制版机左轴承水平 | 3.069 | 0.552 | 21 |
减少振值 | 1.031 | 3.805 | 93.1 |
A面总振动能量下降百分比 | 25% | 87% | 81% |
平衡前制版机右轴承水平 | 4.882 | 1.65 | 55.3 |
平衡后制版机右轴承水平 | 3.522 | 0.571 | 28.8 |
减少振值 | 1.36 | 1.079 | 26.5 |
B面总振动能量下降百分比 | 27% | 65% | 48% |
2）、不平衡量动平衡前后的数据比较：
根据平衡前后制版机轴承水平方向频谱图，我们可以得知：
平衡前制版机轴承水平方向频谱图：
平衡后制版机轴承水平方向频谱图：
在制版机转动频率16.5HZ(1000rpm/60=16.5Hz)下，平衡前转子振动速度为5.693 mm/s，平衡后转子振动速度为0.061 mm/s。振动能量下降了98%，动平衡效果非常好。
因厂方不习惯加适配重，按照厂方的习惯移动制版机自带的滑动块，根据BVM-100-2D计算出来的相位角度，移动滑动块，取得平衡。
8、结论
比较发现，经过做现场动平衡后，制版机的振动有明显下降。厂方满意，使用者满意。
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