BVM-3001多通道车载振动监测仪
26-06-25
仪器功能介绍：
1、智能化数据采集记录系统：
与各类传感器变送器连接，可作为振动记录仪、温度记录仪、湿度记录仪、温湿度记录仪、电流记录仪、电压记录仪、频率记录仪、转速记录仪、流量记录仪、液位记录仪、功率记录仪等使用。用于振动、温湿度、压力、电流、电压、液位等数据记录，可显示测量数值、曲线、棒形图，并将记录数据转换成文本表格等形式导出。
1）、 5.6英寸TFT液晶彩色屏；
2）、全隔离万能输入，无需跳线器通过按键输入选择。直流电流：（4~20）mA，（0~10）mA，（0~20）mA；直流电压：
（1~5）V ，（0~5）V ；热电阻：Pt100，Cu100，Cu50，BA1，BA2，G53；热电偶：K，S，R，B，N，E，J，T ；及远传压力表。（其它输入信号或分度号需在订货时注明）；
3）、 1~18通道万能输入，基本误差±0.2%、16位A/D转换器
4）、4GMB记录内存，0.1秒~60分记录间隔；
5）、U盘转储接口，将记录数据通过U盘，考入计算机进行分析处理。
2、振动或温度等参数变送功能：
BVM-3001内置BVM-210型振动变送器，主要用于检测大型运输车运行过程中的振动，旋转机械的绝对振动如机壳振动轴瓦振动机械振动等。监测由于动、静设备的损坏等引起的振动变化。适用于不同类型的振动传感器，如：压电型加速度计、磁电型振动速度传感器、涡流式振动位移传感器变送器输出振动的速度真有效值（两线制4-20mA电流信号）和振动速度的动态波形。特别适合恶劣环境的长期状态监测。可用于单回路多回路的仪表检测、报警。也可用于PLC、DCS等大型工业生产和设备的连续监测与控制系统。
1）、测量范围： 振动速度幅值（mm/s）:0—200
振动位移峰峰值(mm):0—2000
振动加速度幅值(m/s²):0—200
2）、输出：两线制对应4~20mA,量程可调。
3）、频率响应：5－11000Hz。
4）、工作温度：-30～80℃。
5）、测试精度：5%
6）、输出负载：<500W
7）、供电：DC20~30V
3、BVM-IC-100压电加速度传感器
BVM-IC-100压电加速度传感器按照CTC102进行设计制造，完全可以替代电荷式加速度传感器使用。无活动部件，±4%灵敏度的误差，可用于工业监控，抗干扰能力强，并且内置IEPE芯片，国际通用，100、500mV/g,为工业通用。
BVM-IC-100-3三向传感器：
传感器特点：
1. 剪切设计减少环境对信号的影响
2. 采用宽温度系数的陶瓷材料
3. 高分辨率、低噪声
4. 高性价比
传感器性能：
频响特性：
温度特性：
二：功能简介
1、该仪器可以帮助用户快速建立设备监测系统，用户通电安放传感器，在无纸记录仪显示数值，通过U盘转储到电脑上，简单设置即可完成历史曲线和数据报表的监控工作。
2、双通道振动输入端口。
3、计算机显示生动灵活。
4、历史记录长时间保存随意调用。
5、可以扩展通道数。
三、主要技术指标
1、工作电源：220VAC。
2、振动范围（加速度）：0—200m/s²。
3、系统精度：振动5%。
4、信号输出：4—20mA。
5、测量通道：双通道振动。可根据现场具体情况确定，一般可以有4*n通道，如特殊需求可以进一步扩展。
公司新闻
在工业生产中，动设备的稳定运行是保障生产效率与安全的核心要素。从大型电机到精密泵体，从高速风机到旋转压缩机，这些设备的振动状态直接反映了其健康程度。而测振表作为动设备点检的“万用表”，凭借其便携性、多功能性和精准性，已成为设备维护人员的“得力助手”。它不仅能快速捕捉设备异常振动，还能通过数据分析定位故障根源，为预防性维护提供科学依据。
在工业生产中，设备运行的稳定性直接关系到生产效率和安全。振动作为机械设备运行状态的重要表征参数，其监测与分析已成为设备维护管理的核心环节。测振表作为振动监测的基础工具，经历了从简单幅值测量到复杂趋势分析的技术演进，为设备状态评估提供了从“点”到“面”的全面视角。
轴承作为旋转机械的核心部件，其运行状态直接影响设备寿命与生产安全。据统计，超过40%的机械故障与轴承损伤相关，而振动信号分析是轴承故障诊断最有效的技术手段之一。测振表作为便携式振动监测工具，通过高频加速度与包络值分析技术，可精准捕捉轴承早期故障特征，实现从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。
在工业生产领域，设备故障是导致企业停工、产品质量下降甚至安全事故的重要诱因。传统维护方式往往依赖定期检修或故障发生后的被动处理，不仅效率低下，还可能因突发故障造成难以挽回的损失。
工业设备的稳定运行是现代生产体系的核心保障。然而，机械故障导致的非计划停机、维修成本攀升以及生产效率下降，始终是制造业面临的重大挑战。振动分析作为一种基于设备振动信号监测的预测性维护技术，通过捕捉机械运行中的微小异常，能够提前识别潜在故障，为企业提供“防患于未然”的解决方案。其在降低维护成本、优化生产流程中的价值，正被越来越多的行业所认可。
在工业4.0与高端装备制造的浪潮中，动态信号分析仪（DSA）已成为支撑精密测控的核心仪器。它如同“信号解码中枢”，通过捕捉振动、噪声、冲击等动态信号的时域、频域、模态域特征，为设备健康监测、结构力学分析、系统运行优化提供关键数据支撑。